Assa Construction X Pinnacle Steel Frame demonstration

EN –


Since 2000, the year in which I decided to settle in the USA, I was immediately seduced by their technicality in terms of construction.
First, speed. If in Africa you have to wait about 365 days to build a decent house, in the USA, in 90 days you can build a house with all the amenities.

Admittedly, one can think that this is due to the fact that the houses in the USA are built in wood frame and the interior finish in plaster called (Drywall) and those in Africa in concrete. But, if American builders had to lay plank by plank to build a house, it would take longer than a concrete construction. This is rather due to the fact that most houses are prefabricated. That is to say that the assemblies are made beforehand before placing them on the site.

Having myself a construction company in the USA since 2006, called Assa Construction Service, I was looking for a technicality adapted to Africa. That is, finding a machine capable of doing this in concrete. That’s what I ended up finding.

Today we have machines capable of manufacturing entire slopes of concrete walls.

American by adoption but Ivorian by origin, my goal is to make this technology available to my country to help it reduce its housing deficit and create jobs.


The ACS Concrete Building System

This is the future of construction. It combines the inherent advantages of LGS, CLC is Lightweight Concrete Building Technologies to provide you with a faster, cheaper, better, safer, greener, stronger, earthquake resistant structure. It is a very efficient system compared to any other construction technology. It’s about :

1- of the Foundation (ACS patented)

2- ACS wall system

3- ACS Roof System

  1. The Assa Construction Services Foundation (ACS):

With a unique combination of ACS concrete panels and light gauge steel in sections over the concrete slabs, the ACS Foundation provides the best cost effective solution for an LGS (Light Gauge System) structure. The ACS Foundation is designed to withstand high wind loads and also earthquakes.

  1. The Wall System:

The ACS Wall system consists of 63mm Web LGS studs spaced at 400mm, with 25mm thick ACS concrete panels on both sides of the steel studs. The concrete panels are assembled in a zigzag pattern. Light Weight Concrete is pumped into the space after completing MEP work

  1. The Roof System:

The ACS roofing system is made entirely with LGS steel profiles without any hot rolled steel. Both flat roof and pitched roofs can be designed entirely with LGS. Without welding connection, and made entirely with cold form steel, roof construction is much faster, stronger and also more economical.


  1. ACS concrete panels

ACS concrete panel system is a complete factory facility with cement mixers, form tile machine and processing system which can produce concrete panels with maximum production capacity of 5000 concrete boards per day.

  1. ACS lightweight aerated concrete (CLC) – filling for insulation
    ACS concrete panels

Cellular lightweight concrete (CLC) is similar to conventional concrete, but
the aggregate is replaced by air, the best means of insulation. With the
density of 400-600 kg/m3, CLC provides the superior acoustic property, 500% better thermal and fire insulation ratings much better than conventional concrete. The lightweight nature of CVX makes the structure light in weight, resulting in huge savings on base costs and concrete material costs. With the ingredients of cement, sand, water and foaming additive, the machine can pump 3 cubic meters of CLC per hour.

  1. Coatings and floors of exterior and interior walls
    The boards offer the best impact resistance for walls and floors the dimensions are designed so that they can be easily assembled in a zigzag pattern on a wall / floor structure of LGS with the spacing of 400mm. Each block weighs approximately 9.7 kg. With a density of 2300kg/m3. This weight can be easily lifted by a single worker for assembly on walls.


All the work is done upstream and the installation only takes a few weeks. This machine has the capacity to build 1800 or even 2000 houses, schools, buildings up to 6 levels per year with only one machine of a team. And if three teams work on the same machine for 8 hours per team, a machine can therefore build up to 5,400 houses per year. With more machines, we will be able to double or even triple the number of houses.

With this technology we can build buildings of 100m²:

1- with a useful area of ​​50m² including two living rooms and a shower at costs varying between 13,000,000 and 15,500,000 (taxes and deadlines in the event of name credit included).

2- Villa of average standing useful surface from 80m2 to 150m2

3- High standing villa useful surface from 150m2 to 300m2

We have several house plans whose prices will vary according to the requirement and demand of the client. But still, this method of construction allows us to save

30% of the cost of normal houses

200 times faster than normal houses

100 times more resistant

In conclusion, as we indicated to the Prime Minister during the audience he granted us, we would not be able to achieve these objectives without the support of the Ivorian State, which consists in bringing us its assistance in the following areas:

  • Facilitation of machinery customs clearance
  • Obtaining land
  • The guarantee with banking institutions for long-term loans within the framework of social housing programs;
  • Tax exemptions;
  • Facilitation of the installation of electricity and water;
  • Putting you in contact with organized socio-professional groups wishing to acquire housing.
  • A letter guaranteeing government support.

FR –


Depuis 2000, année à laquelle j’ai décidé de m’installer aux USA, j’ai tout de suite été séduit par leur technicité en matière de construction.
D’abord, la rapidité. Si en Afrique il faut attendre environ un 365 jours pour bâtir une maison décente, aux USA, en 90 jours on peut bâtir une maison avec toutes les commodités.

Certes, on peut penser que cela est dû au fait que les maisons aux USA sont construites en charpente en bois et la finition intérieure en plâtre appelée (Drywall) et celles de l’Afrique en béton. Mais, si les constructeurs américains devaient poser planche par planche pour construire une maison, cela prendrait plus de temps qu’une construction en béton. Cela est plutôt dû au fait que la plupart des maisons sont préfabriquées. C’est-à-dire que les assemblages sont faits au préalable avant de les poser sur le chantier.

Ayant moi-même une entreprise de construction aux USA depuis 2006, dénommée Assa Construction Service, j’étais à la recherche d’une technicité adaptée à l’Afrique. C’est-à-dire trouver une machine capable de faire cela en béton. C’est ce que j’ai fini par trouver.

Aujourd’hui, nous avons des machines capables de fabriquer des pentes entières de murs en béton.

Américain d’adoption mais ivoirien d’origine, mon objectif est d’aller mettre cette technologie à la disposition de mon pays pour l’aider à réduire son déficit en logements et créer des emplois.


Le système ACS Concret Building

C’est le futur des constructions. Il combine les avantages inhérents du LGS, CLC est du Béton léger Bâtiment Technologies pour vous fournir une structure plus rapide, moins chère, meilleure, plus sûre, plus écologique, plus fort, résistant aux tremblements de terre. C’est un système très efficace par rapport à toute autre technologie de construction. Il s’agit :

1- de la Fondation (ACS brevetées)

2- du Système de mur ACS

3- du Système de toiture ACS

1. La Fondation Assa Construction Services (ACS) : 

Avec une combinaison unique de panneaux de béton ACS et d’acier de calibre léger en sections sur les dalles de béton, la Fondation ACS fournit la meilleure solution rentable pour une structure LGS (Light Gauge System). La Fondation ACS est conçue pour supporter des charges de vent élevées et aussi les tremblements de terre.

2. Le Système de mur :      

Le système ACS Wall se compose de goujons LGS de 63mm Web espacés à 400mm, avec des panneaux de béton ACS de 25mm d’épaisseur des deux côtés des goujons en acier. Les panneaux de béton sont assemblés en zigzag. Lumière Poids Le béton est pompé dans l’espace après avoir terminé les travaux MEP

3. Le Système de toiture
Le système de toiture ACS est entièrement réalisé avec des profilés en acier LGS sans aucun acier laminé à chaud. Les toitures à toit plat et à toit incliné peuvent être entièrement conçues avec LGS. Sans connexion de soudage, et fait entièrement avec l’acier de forme froide, la construction de toit est beaucoup plus rapide, plus forte et aussi plus économique.


1. Panneaux de béton ACS

Le système de panneau de béton de ACS est une installation complète d’usine avec mélangeurs de ciment, machine de tuile de forme et système de traitement qui peuvent produire des Panneaux de béton avec une capacité de production maximale de 5000 planches bétons par jour.

2. Béton cellulaire léger ACS (CLC) – remplissage pour l’isolation
Panneaux de béton ACS   

Le béton léger cellulaire (CLC) est similaire au béton conventionnel, mais
l’agrégat est remplacé par de l’air, le meilleur moyen d’isolation. Avec la
densité de 400 à 600 kg / m3, le CLC fournit la propriété acoustique supérieure, 500% meilleures notes d’isolation thermique et de feu bien mieux que le béton conventionnel. La nature légère de la CVX rend la structure poids léger, cela entraine une énorme économie sur les coûts de base et les coûts de matériel de béton. Avec les ingrédients du ciment, du sable, de l’eau et de l’additif moussant, la machine peut pomper 3 mètres cubes de CLC par heure.    

3. Revêtements et planchers de murs extérieurs et intérieurs    
Les planches offrent la meilleure résistance aux chocs pour les murs et les planchers les dimensions sont conçues de manière à pouvoir être facilement assemblées en modèle zigzag sur une structure de mur / plancher de LGS avec l’espacement de 400mm. Chaque bloc pèse environ 9,7 kg. Avec une densité de 2300kg / m3. Ce poids peut être facilement soulevé par un seul travailleur pour l’assemblage sur les murs.


Tout le travail se fait en amont et la pose ne prend que quelques semaines. Cette machine a la capacité de construire 1800 voire 2000 maisons, des écoles, des bâtiments allant jusqu’à 6 niveaux par an avec une seule machine d’une équipe. Et si trois équipes travaillent sur la même machine à raison de 8h par équipe, une machine pourra donc construire jusqu’à 5400 maisons par an. Avec plus de machines, nous allons pouvoir doubler voire tripler le nombre de maisons.

Avec cette technologie nous pouvons construire des bâtiments de 100m² :

1- avec une surface utile de 50m² comprenant deux chambres salon et une douche à des coûts variant entre 13.000.000 et 15.500.000 (taxes et échéances en cas de crédit nom comprises).

2- Villa de moyen standing surface utile de 80m2 à 150m2

3- Villa de haut standing surface utile de 150m2 à 300m2

Nous disposons de plusieurs plans de maison dont les prix varieront selon l’exigence et la demande du client. Mais toujours est-il que cette méthode de construction nous permet d’économiser

30% du coût des maisons normales

200 fois plus rapide que les maisons normales

100 fois plus résistantes

En conclusion, comme nous l’avons indiqué à Monsieur le Premier Ministre au cours de l’audience qu’il nous a accordée, nous ne saurions atteindre ces objectifs sans l’appui de l’Etat Ivoirien qui consiste à nous apporter son aide dans les domaines suivants :

–         La facilitation du dédouanement des machines

–         L’obtention de terrains

–         La garantie auprès des institutions bancaires pour des prêts de longue durée dans le cadre de programmes de logements sociaux ;

–         Les exonérations fiscales ;

–         La facilitation de l’installation d’électricité et d’eau ;

–         La mise en contact avec les groupes socioprofessionnels organisés désireux d’acquérir des logements.

–         Une lettre garantissant les appuis du gouvernement.